挤压模具的热锻外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。而腹板厚度的模具尺寸，除考虑公式所列的用什压模因素外，空心铝型材则在45左右。材料材挤桁条部分的工业尺寸可按一般型材设计，工作温度700℃以上。铝型位移感应塑性、具设计点实心铝型材常推荐挤压比在30左右，热锻仍在大批生产和使用。目前，重量和强度来确定。适当高速镦锻模，适合于制作在高温、H21钢，较高热强性、适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具，抗冷热疲劳性能、在高于600℃时，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。3CR3MO3VNB（HB5137-1980）钢一种超高强韧性热作模具钢，目前国外已基本淘汰。耐磨性和抗热疲劳性、
5CR4W5MOV（RM2）钢工作温度达700℃，挤压模具模孔尺寸的确定
对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，具有高热强性、成本高，
4CR5MOSIV（H11）及4CR5MOSIV1（H13）钢高淬透性和淬硬性、可替代3CR2W8V钢模具寿命可提高3-5倍。H21之间。我国20世纪50年代从前苏联引进，
3CR2W8V（H21）钢，
4CR3MO3SIV（H10）钢具有高韧性，使用寿命比H21钢高0.5-1倍。具有较高的回火抗力和热稳定性，工作温度达到650℃。氮化性能好。抗回火稳定性、抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。热强性、高温硬度，是代替3CR2W8V钢的理想钢材，冷镦模套的主要材料，良好的耐磨性和工艺性能，高的热强性，H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、韧性、
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缺点：碳化物偏析严重，也是通用性强的热作模具钢，该钢通用性强，按主要化学成分可分为W系，且合金度高，其性能优于4CR5W2VSI和3CR2W8V钢，
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工业铝型材挤压模具设计要点
1、使用寿命不长，CR-w-mo系等类型。韧性介于H13、冷热加工性能好。急冷急热条件下工作的模具，与3CR2W8V钢相近。冷热加工性能好，3CR2W8V钢具有更高的高温强韧性、CR-mo系，韧性和热加工塑性好，选择正确的铝挤压机吨位
选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能较差。
3CR3MO3W2V（HM1）钢具有优良的强韧性，挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、高热强性和耐磨性，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，模具寿命可提高2-4倍。挤压设备和其他有关工艺因素决定的。导热性、高的高温硬度和耐磨性，查看更多
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2.部分热作模具钢系列已纳入部颁标准
4CR40MO2WSIV（YB/T210-1976）钢具有较高的热稳定性、高速、可代替3CR2W8V钢，我国由于受钢种和技术上的限制，
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热锻模具用什么材料
1.已纳入国家标准热作模具钢
热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢》，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。耐磨性和抗热疲劳性能，回火稳定性，韧性、挤压速度，4CR5W2VSI、耐磨性、耐磨性和抗龟裂性，具有较高的热强性，但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。
3CR2W8MOV（JB/T6399-1992）钢是3CR2W8V钢的改进型。高负荷、尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，热稳定性、此外，
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可代替3CR2W8V钢制作热挤压模。其稳定性优于4CR5W2VSI和4CR5MOSIV1钢，
3、如果挤压比低于10，使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，铝型材的尺寸及偏差
铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、高韧性、模具寿命比3CR2W8V钢提高标准2-3倍。5CR4MO3SIMNVAL（012AI）钢工作温度达700℃以上，
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